Powder Packing Machine

Iapack nawakake mesin bubuk bubuk sing menehi solusi kemasan sing spesifik kanggo packaging Deterjen lan produk kimia. Mesin kemasan horisontal kaya piala cepet lan seri cangkir njupuk tumindak khusus kanggo njamin supaya kontainer dipilih kanthi khusus supaya bahan kimia ora bisa nanggepi lan dadi mbebayani.

Iku nganggo piranti sekrup kanggo ngukur materi blanking; Sauntara iku ndadekake panyimpenan suhu lan kemasan packaging. Salajengipun, lokasi digawe ing basis fotoelektrik, saéngga seneng presisi ing pabrik

Range aplikasi

Mesin iki cocok kanggo pengepakan bahan pangan, produk kimia, obat-obatan. Contone: bubuk susu, bubuk susu kedelai, oatmeal, pasta wijen, gula, rasa, bumbu lan kabeh jinis obat dijupuk banyu

Pengenalan mesin bubuk bubuk

Kantong mesin pengisi lan penyegelan bisa ngrampungake rong perkara utama: Prodhuk dispensasi menyang kantong preformed banjur nutupi tutup tas.

Ana rong rancangan utama kanggo tipe mesin iki: Rotary lan inline. Bedane antarane loro ana ing tata letak mesin.

Prodhuk produk mesin kantong inline ing garis lurus, kanthi titik wiwitan lan pungkasan saka proses ing ujung sing cocog, mbutuhake papan lantai liyane.

Mesin kemasan rotary kantong dilebokake ing mode sirkular, tegese titik wiwitan proses kemasan tengen ing endpoint. Iki nggawe persiyapan ergonomi sing luwih apik kanggo operator lan mbutuhake papan lantai minimal. Amarga popularitas kanggo kemasan bubuk, kita bisa ndeleng kanthi cetha mung desain rotary ing artikel iki.

Mesin kantong putar lan mesin segel bisa ngemot satunggal jalur, loro, utawa papat 'jalur', kanthi model simplex (single lane) sing paling dikarepake kanggo kemasan bubuk. Nalika persyaratan kacepetan packaging luwih saka siji-lane output, perusahaan bisa nganyarke menyang mesin kanthi tambahan dalan sing durung dibutuhake kanggo ketemu karo kabutuhan.

Ing mesin kemasan rotary kantong, stasiun statis ingkang kapisah dipunwontenaken wonten ing mode sirkular, ingkang saben-saben wonten langkah ingkang béda ing proses kemasan kantung. Biasane ana antarane 6 - 10 stasiun ing kantong rotary lan mesin segel, kanthi 8 stasiun dadi konfigurasi paling populer. Bagian interior mesin gerakane kanthi gaya counter clockwise, nolak sedhela ing saben stasiun.

Powder Packing Machine Show

Spesifikasi Teknis

Model	ZVF-620
Modhe pangukuran	Multi skala kepala
Ukuran Bag	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Konsumsi banyu	6kg / cm2 2.5m3 / min
Isi bobot	200-500g 500-2000g
Pengaturan akurasi	Packing weight≤100g deviaiton≤ ± 1g> 100g deviaiton≤ ± 1%
Kacepetan pengepakan	25-60Bag / min
Tipe sealing	Segel tutup
Tegangan	380V / 220V 50-60HZ
Daya	4kw
Bobot	650/750 / 800kg / 900KG
Volume mesin kabeh	2200 × 900 × 2400mm

Fitur

1.Luwih saka 20 basa bisa milih, parameter lan fungsi fungsi trep karo layar tutul.

2.PLC cerdas kontrol sistem, operasi liyane anteng tanpa nolak mesin.

3. Kontrol konverter frekuensi sing dobel, dawa tas bisa disetel lan dipotong siji langkah, nyimpen wektu lan film.

3. Fungsi diagnosa dhewe, kabeh kesalahan bakal katon ing layar, gampang kanggo perawatan.

4. Jempol werna optik sensitivitas dhuwur, input nomer ukuran tas, posisi potong akurat.

5.Temperature kontrol PLC independen, luwih cocok kanggo packing beda bahan.

6. Fungsi stop ing posisi, tanpa nyukur péso utawa mbuang film.

7. Sistem driving simple, kerja sing dipercaya, pangopènan sing trep.

8. Kabeh kontrol diwujudake liwat solfware, gampang kanggo ngowahi fungsi lan nganyari teknik.

Packing Process

1. Kantong conveyor dipanen & pickup kantong
2. Tanggal coding & piranti zipper (pilihan)
3. Bukak dhasar kantong, kanggo kanthong mandheg
4. Pouch bukaan ndhuwur
5. Posisi keemasan
6. Posisi kapindho (pilihan)
7. Posisi panyegelan kapisan
8. Posisi kedap kaloro (segel kadhemen) lan kanthong feed conveyor

Standar Peralatan

-Bag Infeed Conveyor
-Bag pembukaan tombol kanthi detektor pembuka lengkap
-PID controller suhu
-Kaca Steel Baja
- Panel tutul werna grafis
-Discharge conveyor

Kepiye carane mesin bubuk bubuk bisa digarap?

Saka protein lan susu bubuk kanggo alternatif glepung kanggo kopi lemah, para konsumen seneng produk bubuk ing kanthong sing nyenengake.

Iapack wis nanggepi panjaluk iki kanthi menehi produk granular lan bubuk ing format kemasan sing populer.

Yen sampeyan lagi ngelingi mesin bubuk wêdakakêna kanggo ngotomatisasi pangisi lan panyegelan pèrèt preformed, kemungkinan sampeyan lagi ngerteni carane kabeh iki bisa dienggo.

Dina iki kita njupuk tampilan sing jero babagan proses-proses kang digunakake ing produk bubuk kemasan dadi tas premade kanthi mesin wadhah lan segel.

1. Kantong loading

Seorang pekerja bakal mbukak kantong premade kanthi manual ing interval reguler menyang majalah tas infeed, sing kudu kanthi teliti shingled kanggo mesthine loading sing bener menyang mesin packing tas. Iki bakal diluncurake menyang interior mesin siji-siji dening roller feed bag.

2. Pinggul

Sawijining set gripping tas, siji ing saben sisih, nangkep kantong sing diiseni lan terus-terusan ditahan nalika pindhah ing saben stasiun ing mesin bubuk bubuk. Paling apik lan mesin MAIKAL OTOMATIS, grippers iki ana ing tangan stainless steel lan bisa gampang ndhukung ngisore nganti 10 kg, sanajan nganggo dhuwur ing wektu suwe.

3. Pilihan printing utawa embossing

Yen kode tanggal utawa lot dibutuhake ing kantong sing wis rampung, peralatan printing utawa embossing bisa ditambahake ing stasiun iki. Loro printer inkjet lan termal uga kasedhiya, kanthi inkjet dadi opsi pilihan. Peralatan embossing nggawe karakter sing diangkat ing bagean segel saka kantong.

4. Bukaan & deteksi ziplet utawa tas

Kanthong bubuk biasane cekap nganggo reclosures zipper. Kanggo ngisi tas nganggo produk, jaket iki kudu dibukak kanthi cepet. Kanggo nindakake iki, bantalan panyisipan vakum nyekeli bagian ngisor kantong lan mbukak rahang nyekel bagean ndhuwur. Tas kasebut kabuka alon-alon, lan ing wektu sing padha, blower mbledhosake ing jero kanthong nganggo udara sing resik kanggo mesthekake yen wis rampung mbukak. Yen kanthong ora nduweni zipper, bantalan nyedhot iki isih nangani bagéyan ngisor tas nanging mung blower udara sing ana ing sisih ndhuwur kantong.

5. Isi produk bubuk

Paling dienggo kanggo dispensing bubuk dadi tas yaiku filler auger. Peralatan ngisi iki migunakake mekanisme tipe sekrup panjang kanggo mbedakake bubuk diskret menyang saben kantong. Konfigurasi auger sing beda-beda dibutuhake gumantung yen produk bubuk sampeyan GRATIS ALIRAN UTAWA GRATIS.

Ing packaging bubuk, mesthine ana sawetara partikel sing ngeculake ing permukaan mesin. Iku penting banget CLEAN YOUR MACKING PACKING MACHINE ing interval biasa kanggo nyegah mbangun sing bisa nyebabake operasi utawa mengaruhi kualitas produk.

6. Pangumpulan debu, penyelesaian, utawa pilihan liyane

Ana sawetara opsi sing kasedhiya ing titik kasebut ing prosès pengepakan bubuk:

Ngisi debu.

Penagih bledug bisa dimanfaatake ing stasiun iki kanggo mbusak partikel-partikel lumahing saka njero lapisan jubin sadurunge tutup.

Pengusaha produk.

Kanggo nyurung prodhuk wêdakakêna kanggo mapanake dhasar saka kantong, wong bisa nggunake tas kasebut alon-alon.

Sunting feeder.

Sawetara produk wêdakakêna mbutuhake scoop sing ukuran sajrone paket. Mesin kantong isi lan segel bisa dipasangi karo pawon mangkuk lan ranté sing ngilangi sendok siji menyang saben tas ing stasiun iki.

Nganggo simpenan.

Kanggo luwih kuwat ngemot wêdakakêna, dhuwit muatan bisa ditambahake sawise ngisi kanggo ndhukung bobot ekstra tas lan mbusak sawetara stres saka tas cengkraman.

7. Ngecong sealing & deflation

Kanggo mesthekake kabeh udhara sing isih urip dibusak saka tas sadurunge kedhep, loro piring deflator ngenteni kanthi cepet ing kantong.

Kanggo nutup segel tas, sepasang segel segel panas nutup ing sisih ndhuwur kantong. Panas saka bar iki nyebabake lapisan sealant saka kantong supaya bisa obah, nggawe lapisan sing kuat.

8. Kelangan seal & discharge

Kanggo nyemprotake lan ngiyatake jahitan kasebut, bar nglamar liwat area panas sing disegel ing kantong. Kantong bubuk sing wis rampung banjur dibuwang saka mesin kasebut lan diset menyang wadhah utawa diturunake mudhun kanggo proses luwih lanjut.